離心泵

　　試車前的準備：

　　(1)檢查基礎的抹面，應符合要求;檢查地腳螺栓，應緊固到位;兩軸的找正精度符合規(guī)定要求。

　　(2)電動機的轉(zhuǎn)向，應與泵的轉(zhuǎn)動方向一致;電機的絕緣應符合規(guī)定;盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。

　　(3)電器儀表和泵的壓力表、真空表等應靈敏、準確，閥門應靈活可靠。

　　(4)輸送液體溫度高于120℃的離心泵，為保證軸承的可靠潤滑，軸承部位應進行冷卻。

　　(5)機械密封應進行冷卻、沖洗、輸送易結(jié)晶的物料，泵再次啟動前應將密封部位的結(jié)晶物清理干凈，以免影響密封的效果或損傷密封面;機械密封的裝配應符合規(guī)定要求。

　　(6)采用填料密封的泵，填料的松緊程度應適當;冷卻液封環(huán)應對準冷卻管口，冷卻液應通暢。

　　負荷試車：

　　(1)泵的充液、置換、排氣等要求應按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

　　(2)往復泵、、螺桿泵等容積式泵在啟動前，必須先開啟進、出口閥門;離心泵在啟動時，應先打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，電機的啟動功率不會太高;待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)所需流量和揚程。關(guān)閉出口閥門時，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應過長，否則泵內(nèi)液體會因葉輪攪動而溫度升高。

　　(3)打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后，離心泵則必須關(guān)閉排氣閥;對泵進行點動，確認轉(zhuǎn)向準確后方可啟動。

　　(4)凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應以水進行試驗安全，對于輸送油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為潤滑劑，應以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。

　　(5)泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)2-4h;旋渦泵、齒輪泵無負荷(出口閥門全開)試運轉(zhuǎn)，應不少于15min;正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉(zhuǎn)試驗;各段運轉(zhuǎn)時間均應不少于0.5 h;后在工作壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)2-4h以上;在前一壓力級試運轉(zhuǎn)未合格前，不應進行后一壓力級的試驗。

　　(6)高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行預熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應不大于40℃;泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃;預熱過程中，每隔10min盤車半圈(公眾號:泵管家);溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈;檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙;開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預熱到規(guī)定溫度后再關(guān)好放空閥門;試運轉(zhuǎn)停車，應每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。

　　(7)應對地腳螺栓進行檢查是否有松動;轉(zhuǎn)子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象;附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常，管道連接應牢固無滲漏。

　　(8)滑動軸承的溫度一般不應大于70℃;泵在額定工況下連續(xù)運行2小時。

　　(9)停離心泵應逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進口閥。旋渦泵、齒輪泵則是切斷電源后再關(guān)閉出口閥門

　　磁力泵

　　試車前的準備：

　　(1)檢查各固定連接部位應牢固無松動，用手轉(zhuǎn)動外磁聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。

　　(2)管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。

　　負荷試車：

　　(1)嚴禁空運轉(zhuǎn)，注：國內(nèi)磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制一般只用于輸送100℃以下，1.6Mpa以下的介質(zhì)，不能輸送含固體顆粒的介質(zhì)，輸送的介質(zhì)中不允許含有鐵磁性雜質(zhì)與硬質(zhì)雜質(zhì)，也不允許在小于30%的額定流量下工作。

　　(2)開車前打開進口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體。

　　(3)關(guān)閉出口閥;點動電揚機，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

　　(4)泵啟動后，出口閥應緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。試運轉(zhuǎn)5~10min，如無異常，可投入運行。

　　(5)檢查電流、溫升和出口壓力是否正常，是否滲漏運行，是否平穩(wěn)，振動和噪聲是否正常。

　　(6)停車程序:關(guān)閉出口閥門;切斷電源;關(guān)閉進口，長期停機不用時，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。